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          除氨氮過濾器-類型自動控制
          更新時間:2021-01-07   點擊次數:956次

          除氨氮過濾器
          一.產品功能
          氨氮以離子態銨 (NH4+) 和游離態氨(NH3)2兩種形式存在于水體中,主要來源于工業廢水(如焦化廢水、味精廢水等)以及城市生活污水,部分來自天然水體中蛋白質的分解或在一定條件下亞硝酸氮、硝酸氮的轉化。
          NH3是一種無色有刺激性的堿性氣體,極易溶于水,水體中的NH3對水生生物有毒性影響,對魚類的致毒劑量為2.1×10-2mg/L,對人體也有相當的危害,可進入體內合成亞硝基化合物,誘發癌變。
          除氨氮設備采用新型活性分子篩除氨氮濾料,當水從活性分子篩除氨氮濾料流過NH4+陽離子與活性分子篩除氨氮濾料發生離子交換,達到去除氨氮離子目的。   
          二.適用范圍
          1.適用于地下水、凈水的除氨氮凈化處理;
          2.適用于工業廢水、污水的除氨氮處理;
          3.廣泛應用于游泳池除尿素、降濁度;
          4.適用于景觀水除氨氮、去異味;
          5.適用于洗浴水循環凈化、河渠凈化除藻及水養殖富氧凈化。
          三.產品特點
          1.*的多濾室結構,可實現在線反沖洗(過濾、排污和反洗同時進行)。
          2.可根據系統水壓,罐體材質可選擇使用碳鋼、玻璃鋼。
          3.去除效果好,可以根據客戶要求精確控制氨氮出水濃度,避免了常規生物法處理效率低,運行不
          穩定的問題。
          4.同時運行分別再生的處理工藝,大大提高了設備和濾料的利用率。
          5.跟傳統的曝氣活性污泥法及臭氧活性炭法相比,運行費用低,原水氨氮濃度60mg/L以下時,運行
          成本為0.1-0.2元。
          四.技術參數
          1.處理效果
          ①.氨氮量:≤5mg/L;
          ②.除氨氮能力:10g/kg濾料,一級去除率:99%;
          ③.去BOD能力:3g/kg濾料,一級去除率:60%;
          ④.去COD能力:3g/kg濾料,一級去除率:60%;
          ⑤.去磷化物能力:8g/kg濾料,一級去除率:98%。
          2.進水要求
          ①.氨氮量:≤20mg/L; 
          ②.總硬度:≤600mg/L;
          ③.重金屬含量:達標;
          ④.pH值:>6.5。
          3.工作環境參數
          ①.工作壓力:≤0.6MPa;
          ②.工作溫度:5-50℃(特殊溫度可定做)。
          4.運行參數
          ①.工作方式:壓力式;
          ②.運行方式:水流自下而上,串聯(高含氨氮量)或并聯;
          ③.過濾速度:5m/h ;
          ④.濾料填充高度:>1.2mm;
          ⑤.運行周期:視原水水質而定,低不小于8小時;             
          ⑥.反洗方式:水洗,或氣水結合反洗;
          ⑦.反洗時間:10-15min;
          ⑧.反洗耗水:1-3%;
          ⑨.反洗強度:18-25l/s·m2;
          ⑩.再生液:4-6%的鹽液;
          ⑾.再生時間:12h;
          ⑿.再生強度:8-10L/m2·s;
          ⒀.正洗時間:8-10min。
          五.工作原理
          1.工藝流程 
          吸附及離子交換→反復再生(反洗、吸藥、置換、正洗)
          2.運行過程
          ①.吸附及離子交換
          采用活性分子篩濾料去除氨氮的原理為:
          a.分子間的色散力吸附溶液中的NH4+,降低NH4+與濾料的表面距離,減少它們之間的距離。 
          b. 濾料表面帶有負電,吸引陽離子來中和負電性,這種負電性是濾料對NH4+ 陽離子物理吸附的靜電力。 
          c濾料表面具有大量孔隙和孔道,比表面積大,活性高,在毛細力作用下,NH4+被溶液攜帶迅速進入濾料孔內。迅速與F·F中Na+ 發生離子交換。 
          ②.反復再生 
          當出水達到一定量時, 活性分子篩會飽和,失去交換能力,須退出運行進行再生。此時出水由其他罐提供,保證連續出水。
          再生時要求先對分子篩進行反洗,以去除可能截流的懸浮物等雜質,同時松動分子篩。然后從罐上部進藥液,再生廢液通過排污閥排出。藥洗結束后,后進行正洗工藝,*清除分子篩層中殘留的藥液。 
          系統可采用手動、自動控制兩種方法。每臺罐的工作狀態依次為:運行→再生(反洗、吸藥、置換、正洗)→ 運行;當設備失效時,自動退出運行,啟動再生程序,再生結束后自動投入運行。為保證生產用水的需要,控制系統禁止兩臺設備出現同時再生的情況。

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